公司研发、设计、制造的“钛白粉生产中废硫酸回收新工艺及装置”，项目总体达到国际先进水平，与国际同类技术及装备相比，具有投资省、运行成本低等优点。

     该技术通过了江苏省科技厅科技成果鉴定，先后获得：南通市人民政府科学技术进步二等奖、武汉市人民政府科学技术进步二等奖、中国工业防腐蚀技术协会科学技术发明二等奖并在多家钛白企业中得到了应用。

     整套废酸回收工艺将原来直接或间接排放的废酸通过处理后全部重新回用，形成了循环经济模式，从根本上解决了钛白粉生产过程中废酸的污染问题，而且还极大地节约了能源和资源。通过回收转窑尾气中的热能，既节约了大量热能，又节约了大量水资源。根据硫酸法钛白的传统生产工艺，高温转窑尾气在采用自来水喷淋降温再经电除尘净化后直接排空，这样既浪费了大量的热能，又污染了大量的水资源，喷淋后的酸性废水形成了严重的二次污染源。以年产2万吨钛白粉为例，生产过程中将产生300℃～450℃的转窑尾气约3.32万立方米/小时，采用水喷淋时，约耗用70吨/小时自来水，而且喷淋后的水中含有大量的二氧化钛固含量和硫酸，增加了废水治理费用。如果利用高温转窑尾气提浓废硫酸，可以回收的热量达120万千卡/小时，按一吨煤的热量为5000千卡计算，相当于一年可回收1900吨燃煤。2006年，中国钛白粉的总产量为86万吨，如果副产废硫酸和高温转窑尾气回收工艺全面推广，一年将节约81700吨燃煤，节约水资源20434吨。同时将回收二氧化钛约2724吨，按1万元/吨计算，可回收二氧化钛价值约2724万元。